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　　高剪切均質(zhì)機是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料（液-液相或液-固相）的均質(zhì)乳化的一種設(shè)備。高剪切均質(zhì)機是、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設(shè)備。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機運作原理是在電機的高速驅(qū)動下，材料在多層轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙內(nèi)高速運動，在某種特殊結(jié)構(gòu)功用下使材料在運作腔內(nèi)承受每分鐘幾十萬次甚至上百萬次的高速剪切,形成了強烈的液力剪切和湍流，使材料在同時產(chǎn)生離心、擠壓、碰撞、粉碎等綜合功用力的協(xié)調(diào)下得到充分分散、均質(zhì)、乳化、破碎、細化、融合等工藝要求。

　　高剪切均質(zhì)機運作腔內(nèi)的轉(zhuǎn)定子層數(shù)越多，剪切面越大，效果越好。材料細化度zui高達0.5μm。實現(xiàn)了集分散、均質(zhì)、粉碎、融合、溶解、懸浮、輸送等為一體的多功能設(shè)備。高剪切均質(zhì)機的應(yīng)用注意事項：

　　高剪切均質(zhì)機超細粉碎、乳化功能，無論是從理論上，還是實際加工的乳劑和分散體所獲得的細度、均勻度的質(zhì)量上，都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質(zhì)器械不能比擬的。但是，如果在工藝上應(yīng)用不正確、不得當(dāng)，也是無法獲得滿意結(jié)果的，至少不可能獲得*的效果。

　　均質(zhì)加工所選用壓力的大小，決定了物料獲得能量的大小。一般講來，粉碎所需要的能量，應(yīng)視物料粘度大小，液體表面張力的大小和zui終粉碎細度的大小不同而不同。壓力不到位不行，壓力過高同樣沒有必要。物料粉碎粒徑越小，所需的能量越大。一般講，均質(zhì)壓力增大，微粒的平均粒徑減小，但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明，即便使用了很高的壓力，均質(zhì)機粉碎細度的功能并不是無限度的。就目前普通結(jié)構(gòu)的高剪切均質(zhì)機而言，其極限粉碎細度在0.2-0.2μm。

　　物料初始粒徑的大小，粒徑的均勻度，是影響高剪切均質(zhì)機均質(zhì)質(zhì)量的重要因素之一。工藝上要求物料的初始粒徑不但要盡可能小（一般不應(yīng)大于20μm），而且須經(jīng)低能均質(zhì)器械進行粗加工，使其粒徑大小盡可能均勻一致。原始物料粒徑的不均勻，均質(zhì)時很難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　混合液中油脂的含量，同樣是決定其質(zhì)量的重要因素之一。當(dāng)施加在混合液中的能量密度相同時，油脂含量的增加，意味著單元獲得的平均能量的減小，直接影響著混合液的質(zhì)量。實驗證明，在某一范圍內(nèi)，油脂比例的減少，也是增加均質(zhì)效果的途徑之一，混合液的油脂含量的zui大比例應(yīng)該小于50%。

　　物料的粘滯度，同樣與均質(zhì)效果和均質(zhì)效率密切相關(guān)的。均質(zhì)壓力一定時，物料粘度的增加，例如從2CP增加到200CP，物料的粒徑隨之變大，粘度超過200CP，粒徑變大尤為明顯。因此，物料粘度低于200CP，均質(zhì)效果較為有效。工藝上，為了達到降低粘度，簡單有效的方法是對物料加熱。對于特定的物料，例如樹脂的乳化，利用油脂溶于某一種特定的溶劑中，也能方便有效的降低油脂的粘度。

　　高剪切均質(zhì)機是利用高壓使得液料高速流過狹窄的縫隙時而受到強大的剪切力、液料被沖擊到金屬環(huán)上而產(chǎn)生強大撞擊力以及因靜壓力突降與突升而產(chǎn)生的空穴爆炸力等等綜合力的作用,把原先顆粒比較粗大的乳濁液或懸浮液加工成顆粒非常細微的穩(wěn)定的乳濁液或懸浮液的過程。高剪切均質(zhì)機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。能使料液在擠研、強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細化混合。高剪切均質(zhì)機是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設(shè)備。對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質(zhì)，能使乳品液中的脂肪球顯著細化，使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值。